陕西日报报道｜陕西燃气产业研发与孵化基地项目：技术引领施工全过程

二月十九日，航拍陕西燃气产业研发与孵化基地项目。

   （本报记者 田若楠文/图）2月19日，在陕西燃气产业研发与孵化基地项目现场，建筑工人大干快上加快建设。眼下，该项目的主楼已封顶，正在进行外幕墙、内部装饰装修及室外工程施工，预计5月项目竣工并投入使用。

       陕西燃气产业研发与孵化基地项目是陕西省重点项目。该项目位于西安市经开区，占地面积1.62万平方米，总建筑面积11.71万平方米，由ABC三座办公楼及地下车库组成，建筑高度79.8米。项目自开工以来秉持“策划先行、样板引路、过程控制、一次成优”原则，展开技术引领全过程施工。

       陕西燃气产业研发与孵化基地项目在建设过程中，通过技术手段解决了连廊结构施工难度大、型钢混凝土组合结构复杂、综合管线排布复杂等难题。

       记者了解到，该项目由13个超限型钢混凝土连廊组成，最大悬空高度达48米。“我们采用贝雷架平台施工技术完成所有连体结构施工，浇筑过程中未产生过大变形，连廊混凝土结构施工质量效果很好。”陕西燃气产业研发与孵化基地项目经理罗童庆说，“此外，该项目型钢数量多、过程控制难、施工难度大，项目部对施工图纸钢结构提前进行深化设计，建立钢结构三维模型，针对复杂节点钢筋连接采用BIM（建筑信息模型）技术提前进行可视化交底，确保工程质量。”

陕西燃气产业研发与孵化基地项目在建设过程中应用了9大项38小项建筑新技术，完成国家发明专利1项、实用新型专利3项。

   “项目建设过程中，我们应用了不少新技术和新设备，采用大体积混凝土无线测温系统，及时掌握混凝土的温度变化情况，避免出现裂缝等问题。在架体搭设方面采用盘扣式支撑体系、附着式自动爬升脚手架、自动提升料台等，大幅降低了施工作业安全风险。”罗童庆说，“施工过程中，我们对土方开挖、主体结构模拟、装饰装修与机电安装细部节点等进行了精确定位和动态优化，提高了施工的精度和效率，减少了返工和浪费，降低工程成本。”

      与此同时，陕西燃气产业研发与孵化基地项目还采用了型钢梁免打孔施工工艺，通过连接件实施钢筋绑扎以及梁侧模板加固，避免在型钢腹板打孔，保证钢筋绑扎满足设计规范要求，便于梁侧模板对拉加固，提升了结构安全性能。

      陕西燃气产业研发与孵化基地项目在新设备、新技术的“加持”下，正开足马力加快建设，建成后将成为中国西部最大的燃气产业研发实验基地、技术服务中心、网络数据中心及燃气交易中心。